手工锻造法兰工艺过程：

螺钉锻造法兰：一种用镦粗法得到，强度大，先镦粗，再放入漏盘镦平，再放入甩子锻卡六角头，再用罩卡修整六角头，用锻件完成；另一种用锻接法得到，强度小，先用砍截法下料，形状是适当长度的扁方截面，在铁砧尖端弯曲成环形，将环形料套在圆杆料上用锻接法焊牢在一起，制成螺钉。

连杆头锻造法：用拔长法中的辅助操作切肩法捶凹，用砍截法切去两角，拔长杆部，切去接近杆部两角，把头部和杆部打圆，以后是冲孔，修整后锻件完成。
叉形头锻造法：毛坯切肩后伸长杆训，冲小孔并避开在铁砧尖端上分开，打薄分开部分后得到凸圆部分，在模型上弯曲，修整后锻件完成。
2、机器锤锻造法兰工艺过程
单臂曲轴锻造工艺：把坯料锻成锻件中的最大截面，然后在相应距离冲两个小孔，用工具剁出楔形槽，用机器锤锻打拔长曲轴左边，拔长曲轴右部，以后是矫正并修整到规定尺寸。
轮圈锻造工艺：将方形坯料锻成圆形，初步镦粗至高度约大于锻件20---25mm，用漏盘冲孔法冲孔后第二次镦粗到等于锻件的高度，用拔长法在心轴上横拔，使轮圈的内径和外径达到规定尺寸。
3、压力机锻造工艺过程
压力机一般锻造较大形的锻件，锻造法兰工艺规程由锻件图、锻造工艺卡、热处理工艺和工艺守则等内容组成。它不但是锻造生产的基本文件之一，而且还是组织生产、下达任务和生产前准备工作的基本依据之一，同时工艺规程也是生产时必须遵守的规则和锻件的质量验收标准。
工艺规程的内容：自由锻造工艺规程因受锻件技术条件、锻造法兰设备、工具、工人技术水平和原材料等因素的影响，因此，不同的锻造工艺规程生产同类锻件的质量差别很大。另外，一种零件因生产条件不同，就应该采用不同的锻造工艺方案。
编制工艺规程：根据零件图设计编制锻件图，并相应的提出锻件技术与检验要求；确定坯料的质量、规格、尺寸及原材料的相关要求；选择设备制定变形工艺；确定锻造火次、锻造温度范围、加热和冷却热处理规范；编制填写工艺卡片，确定工时定额。
锻件图的绘制：自由锻造法兰的锻件图是以零件图为基础，考虑余块、机加工余量、锻造工差、检验用试样及热处理夹头等工艺因素，并按国家制图标准绘制而成。