新标准高合金钢的锻造法兰特点：

高合金在浇铸成钢锭或碾压成坯料的过程中，会产生表面裂缝折痕等缺点，在锻造前要设法去除；高合金钢的锻造法兰温度范围比低碳钢窄，一般是始锻温度较低，终锻温度较高；高合金对于锻造性能的影响含碳越高，含合金越高，锻造越困难；钢锭的最初锻造压缩不能太大，以免产生新的表面裂缝，以后的锻造压缩可以大些；高速钢的锻造用锤击比压力机好，它能很好地击碎钢锭内的碳化全物网格；为了消除由于锻造产生的应力，大的合金钢锻件在锻造过程中要进行中间退火；合金钢锻件的冷却方法很重要，个别的锻件须进行中间冷却。

2、高合金钢的合金元素影响及特点
高合金钢含合金元素总质量分数大于10%，因钢中含合金元素高，所以偏析严重，缺陷多，组织结构复杂，导热性差和加热困难。而且钢中脆性相多，钢中合金元素多，可锻性差，化合物和混合物相多变形抗力大，可锻性差则锻造难度大，易产生裂纹。
二、高速钢的锻造法兰

1、高速钢的基本特点：高速钢具有高硬度（60HRC）、高强度、高耐磨性和一定的冲击韧性，是一种具有优越切削能力的刀具材料。
2、锻造法兰高速钢的加热：
锻造温度范围：一般为900---1180℃之间，但终锻温度不能高于1000℃。
锻造加热规范：用分段加热法，在低温时缓慢加热，在炉温450---600℃时装炉，然后缓慢加热至800---900℃，加热时间一般按1min/mm计算。到达高温时，即可加快速加热至始锻温度，加热时间按0.5min/mm左右计算。对直径小于80mm或不需反复镦拔的锻件，加热速度可快一些，加热总时间按0.6---1min/mm计算。
加热操作要点：按顺序装炉并逐个送进坯料，避免坯料与火焰喷射直接接触；炉内装料应符合锻造能力规定，防止坯料在高温下停留时间过长；保持炉内温度均匀，坯料间保持有大于坯料的距离。并且需经常翻动坯料，使加热均匀；对于要重新加热（中间已冷却）的钢锭、钢坯及半成品，应预先经过退火清除残余应力后方可加热。对于较小尺寸的坯料、半成品可用延长预热时间来代替退火。
3、高速钢的锻造法兰方法
高速钢的锻造主要有钢锭开坯和改锻两种。其锻造目的是为了改善碳化物偏析程度，延长刀具、工具的使用寿命。