锻造法兰参照后附表格:

2）不纯物的影响、机械性质

①硅：硅可以使铝合金流动良好，并能减少缩孔改善耐压性。另外可以改善焊接性，减小热膨胀系数，大量添加虽能提高耐磨性，但切削性会变差。

②铜：铜可以改善锻造法兰的机械性质和切削性，但是耐腐蚀性和熔汤流动性变差，引起热间断裂。

③铁：少量的铁可以减少铝合金的缩孔、使结晶细微化，但是机械性质普遍降低。特别是合金中硅的含量超过5%以上时会产生三元化合物，组织变粗变脆。

④锰：锰对铝合金的结晶细微化和防止缩孔都有效果，但其添加量要根据合金中铁的含量来变化，否则会产生粗大的初晶、机械性能显著下降。

⑤镁：镁可以改善铝合金的机械性质和切削性，但是熔汤流动性和耐压性变差，热间断裂也显著增加。对于含硅的合金而言，随着Mg2Si的析出硬化可以改善机械性质。另外含镁8%以上的合金热处理后可以改善机械性质。

⑥镍：镍可以改善铝合金高温中的机械性质。但是添加量超过5%以上时铝合金容易产生缩孔。

⑦钛：添加少量的钛可以使铝合金的结晶细微化、改善机械性质。

⑧锌：锌和镁一起添加可以改善铝合金的机械性质，但是耐腐蚀性下降，而且添加量过多的话容易产生缩孔。

⑨铍：铍会先氧化，在熔汤表面生成稳定的保护皮膜，因此可以防止Al-Mg系列合金熔解时的氧化，阻止生成沉淀物，改善机械性质和熔汤流动性。

2、地金配合

1）添加元素的母合金

①铝-铜母合金：铝和铜的比率是50∶50或67∶33。

②铝-硅母合金：JISH2211的C3A以及铝和硅的比率是80∶20或74∶26。

③铝-锰母合金：铝和锰的比率是90∶10。

④铝-镍母合金：铝和镍的比率是90∶10或80∶20。

⑤铝-镁或铝-镁-铍母合金：铝和铍的比率是95∶5或铝、镁和铍的比率是90∶5∶5。

⑥铝-钛母合金：铝和钛的比率是98∶2。

2）锻造法兰配合计算：

a=（WA×Χ+WB×Y）/（WA+WB）

a：目标成分（%）

WA：熔汤重量（kg）

Χ：熔汤重量的成分（%）

WB：添加地金重量（kg）

Y：添加地金的成分（%）

3、熔解作业

1）熔解方法

熔解时最需要注意的是气体吸收和氧化。因此快速熔解时要避免过度的温度上升（800℃以下）。应该在熔解炉充分加热后放入材料，而且顺序是先放回炉料和碎小材料，后放新材料。但注意镁合金要最后放。

由于镁合金容易氧化，因此需要直接送入熔汤中。如果使用的是集中熔解炉，那么应该在除气处理前添加。

2）熔汤处理作业

①处理目的

用除气处理来防止气孔、氧化物等缺陷，为了提高3种或4种合金的机械性质要在浇铸前进行处理。当单独或复合添加钛和硼时最好进行结晶粒微细化处理。

②熔汤成分（材料分析）

分光分析性能的提高使分析时间缩短，因此在炉前可以进行分析确认。

③熔汤温度

730℃±20℃

④熔汤保温

由于不能在快速熔解炉里进行处理，因此在保温炉中对高温引起的含气量、氧化物的增加、结晶粒的粗大化、象镁一样容易氧化的合金元素的消耗等进行处理后保温。

⑤环境

熔解作业的环境比较恶劣，因此要注意烟尘、噪音、废气等。

3）锻造法兰熔汤管理

①温度管理

720℃±5℃

②化学成分管理

最近随着分析装置的发展，能够迅速并准确地进行成分分析的发光分光分析装置得到了普及。分析装置本体、分析室、空调设备、试料调整装置、试料采样用模具、试料切断机等都是必要的，有相关的管理图等硬件、软件是最好的。