工业零件的锻造是工业生产中不可缺少的关键步骤，当前锻件加工市场竞争激烈，公司水压机吨位小，锻造空间有限，在市场竞争中处于不利地位。如何采取工艺措施，进行技术创新，挖掘设备锻造潜力，采用小设备干大活，成为摆在锻造分公司面前的问题。这次我公司营销部承揽沈阳某公司的筒类锻件，材料：20SiMn，其精加工尺寸为中2205X中1933×1340mm，锻件重量达14000kg，从外径、高度及锻件重均为我公司3200吨水压机锻造历史上最大的圈类锻件。从我公司水压机现有锻造空间来看，由于此锻件高度尺寸达到1400mm，采用马杠扩孔成形必须用整体纵向砧满长扩孔锻造成形出成品，否则会导致超出水压机下横梁底座外锻造，危害锻造设备；如此尺寸规格的圈类锻件，为能承接此锻件订货，在锻造工艺编制上要缩小锻件加工余量，以便控制锻件重量，达到用户要求，加大锻件尺寸控制难度。锻造工序复杂，锻造火次多。锻件锻造过程基本囊括自由锻造所有工序，锻件重量大，钢锭的下料、坯料的镦粗、冲孔、中间过程的芯棒拔长，各工序尺寸须相互匹配，否则锻造过程会超长，坯料烧损严重，料不够用而导致尺寸达不到工艺要求而报废。针对上述制造难度，我公司组织技术、生产、设备、水压机车间等部门的相关人员对其进行了制造工艺的研究。