模锻设备及应用特点：

1、锻模在卧式冲压机上的应用

卧式冲压机模锻特点：锻件的机械性能比在锤上生产的锻件质量高；生产率高；金属损耗少；锤上锻模是由上下模两部分组成，卧式机是由冲头和由两半合成的冲垫共三部分合成，因此有可能锻造锤上模锻所无法制造的锻件；尺寸准确，表面光洁。
工艺过程：卧式机上的锻件几乎都是在一火内完成。即送料（并夹紧）、冲击（镦粗）、退位、取料。
卧式压机上局部镦粗规则：毛坯杆料镦粗部分长度L不超过直径d的三倍时，在一次工序的局部镦粗过程中不会造成弯曲，但如毛坯杆料的端部不平整垂直，必须取L=()2—2.5)d；冲头或锻模的模槽直径不超过1.5倍时，在一次工序的局部镦粗过程中杆料长度L可以超过直径d的三倍，但要注意冲头和锻模间的空隙值K的确定。
卧式压机上模锻的锻件设计要点：锻件在镦粗后不应有妨碍锻模分开的凹部；要有斜度；要有圆角；要避免锻件在纵截面上的细颈部分，它妨碍金属流动；要避免中间有凹部和尾部有锥形；有凸缘的轴件，当长度等于直径的10—12倍时，凸缘不能大于轴的体积；有孔锻件的壁厚不能小于直径的0.15倍。
2、锻模在磨擦冲压机上的应用
磨擦冲压机主要生产各种各样的小锻件。
特点：每分种行程数比机器锤慢，但适用于有色金属坯料模锻，并且生产率相当高；可以得到无毛边或毛边极少的锻件，所以金属损耗少；可锻造许多锤上模锻中无法做的锻件；不适宜锻造充填锻件的筋或凸出部分，也不适宜进行拔长和砍截操作，主要工序是弯曲、镦粗。
操作过程：磨擦冲压机上的锻模是单槽锻模，小锻件一般总是在一火内经过一次到几次冲压制成，较大锻件可以在两火内经过多次冲压制成。
3、锻模在曲轴冲压机上的应用
在曲轴冲压机上进行的模型锻造主要有两种：一种叫校正模锻，也就是一道修光工序，可使尺寸还不够准确的，或对中心线弯曲了的锻件进行改正。另一种叫模锻，可对各种各样的锻件进行精密锻造。也称为热挤压工艺。因为它比锤式模锻的优点多，是一种更先进的模锻方法。
特点：生产率高；成品精确；斜度小，并且易于从模槽内取出。
校正工艺：实际上就是精密的模型锻造，有时称为精压或压印，把已经过模型锻造的锻件放入精密模槽内加压力，使之产生微小的变形，从而获得高精度尺寸和表面光洁的锻件。有冷精压（小锻件用）和热精压（中型和大型锻件用，准确度稍差）两种。
模锻工艺：带有毛边的开口模锻；挤压型孔锻模工艺；带毛边的开口模锻和挤压型孔锻模的联合工艺。