法兰铸造基础知识？
 由于法兰铸造时，液体金属是在旋转情况下充填铸型并进行凝固的，因而法兰铸造便具有下述的一些特点：

1）液体金属能在铸型中形成中空的圆柱形自由表面，这样便可不用型芯就能铸出中空的铸件，大大简化了套筒，管类铸件的生产过程，使铸造工艺大大简化，生产率高、成本低；

2）由于旋转时液体金属所产生的法兰力作用，法兰铸造工艺可提高金属充镇铸型的能力，因此一些流动性较差的合金和薄壁铸件都可用法兰铸造法生产；

3）由于法兰力的作用，改善了补缩条件，气体和非金属夹杂也易于自液体金属中排出，因此法兰铸件的组织较致密，缩孔（缩松）、气孔、夹杂等缺陷较少，力学性能好；

4）消除或大大节省浇注系统和冒口方面的金属消耗，金属利用率高；

5）法兰铸造的铸件易产生偏析，不宜铸造密度偏析倾向大的合金；　而且内孔尺寸不精确，内表面粗糙，加工余量大；不适于单件、小批量生产，目前，法兰铸造已广泛用于制造铸铁管、气缸套铜套、双金属轴承、特殊的无缝管坯、造纸机滚筒等；

6）便于生产双金属铸件，例如钢套镶铜轴承等，其结合面牢固，又节省铜料，降低成本。

法兰铸造的第一个专利是在1809年由英国人爱尔恰尔特（Erchardt）提出的，直到二十世纪初期这一方法在生产方面才逐步地被采用。我国在三十年代也开始利用法兰管、筒类铸件如铁管、铜套、缸套、双金属钢背铜套等方面，法兰铸造几乎是一种主要的方法；此外在耐热钢辊道、一些特殊钢无缝纲管的毛坯，造纸机干燥滚筒等生产方面，法兰铸造法也用得很有成效。目前已制出高度机械化、自动化的法兰铸造机，已建起大量生产的机械化法兰铸管车间。

几乎一切铸造合金都可用于法兰铸造法生产，法兰铸件的最小内径可达8毫米，最大直径可达3m，铸件的最大长度可达8m，法兰铸件的重量范围为几牛至几万牛（零点几公斤至十多吨）。